style="width:0.2134in;height:0.12004in" /> 本文是学习GB-T 9101-2017 锦纶66浸胶帘子布. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了锦纶66浸胶帘子布的术语和定义、产品分类、产品组织规格要求、技术要求、试验方
法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于锦纶66浸胶帘子布。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2942 硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定 H 抽出法
GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线
GB/T 3291.2 纺织 纺织材料性能和试验术语 第2部分：织物
GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用
GB/T 4146(所有部分) 纺织品 化学纤维
GB/T 4668 机织物密度的测定
GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法
GB/T 14345 化学纤维 长丝捻度试验方法
GB/T 30310 化学纤维帘线、纱线和线绳附胶量测定的试验方法
GB/T 30312 浸胶纱线、线绳和帘线热收缩试验方法
GB/T 32108 浸胶线绳、纱线和帘线拉伸性能的试验方法
GB/T 3291.1、GB/T 3291.2、GB/T 3291.3、GB/T
4146(所有部分)界定的以及下列术语和定义适
用于本文件。
3.1
粘合强力(H- 抽出) H-pull test adhesive
strength
帘子线从 H 形橡胶——帘子线试验片中拉出时所需的力。
3.2
附胶量 dipped solids pick-up
浸胶帘子线中的浸胶组分物质质量与白坯帘子线质量之比，以百分率表示。
3.3
耐热强力保持率 strength retentivity at high
temperature
浸胶帘子线在规定条件下热处理后的断裂强力与处理前的断裂强力的比值，以百分率表示。
GB/T 9101—2017
锦纶66浸胶帘子布根据其帘子线的线密度和股数分为930 dtex/2、1400
dtex/2、1870 dtex/2、
2100 dtex/2 和1400 dtex/3共5个品种10个规格。
见表1。
表 1 锦纶66浸胶帘子布组织规格
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| 930 dtex/2 | 1400 dtex/2 | 1870 dtex/2 | 2100 dtex/2 | 1400 dtex/3 | ||||||||
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锦纶66浸胶帘子布分为优等品、 一等品和合格品三个等级。
锦纶66浸胶帘子布物理性能项目和指标见表2。
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表 2 锦纶66浸胶帘子布物理性能指标
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930 dtex/2 | 1400 dtex/2 | 1870 dtex/2 | 2100 dtex/2 | 1400 dtex/3 | |||||||||||
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44.1 N |
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| 66.6 N |
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| 88.2 N |
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| 100 N |
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≥ |
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150 ℃× 30 min |
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≤ |
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GB/T 9101—2017
锦纶66浸胶帘子布外观质量要求见表3。
表 3 锦纶66浸胶帘子布外观质量要求
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| 0.5 cm²~1cm² |
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温度(24±2)℃,相对湿度(55±3)%。在温度(20±2)℃,相对湿度(65±3)%的标准大气条件下调
湿平衡的拉伸性能和干热收缩率试验值修正方法参见附录 A。
试样的拉伸性能、捻度、干热收缩率测试时的预加张力为(0.05±0.005)cN/dtex,按名义线密度
计算。
每批浸胶帘子布抽取1 m
长的试验片，立即装入试样袋内密封送到试验室。每批试样的抽取应从
距布边20 cm 处开始等距的6个部位均匀抽取，见图1。
style="width:7.7666in;height:3.0998in" />
图 1 试样制备
GB/T 9101—2017
从1～6的部位取出6束，混合均匀后立即取适量测试回潮率，再取出15根左右测定附胶量用，取
出2根做粘合强力试验用(取后立即放入干燥器内)。把余下的试样大致分为相等的两份。
一份装入黑
色塑料袋内密封作为留样，保存两个月；另一份挂在试样调湿架上，在7.1规定的大气条件下平衡(24士
2)h 后测定拉伸性能、捻度、直径、干热收缩率和耐热性能。
取样时，应注意：
a) 取样时须戴手套，不要用手直接触摸试样；
b) 避免试样解捻。
7.4.2 幅宽用直尺直接在布卷上测量。
7.4.3 经密、纬密、布头纬密按GB/T 4668规定中方法 A 执行。
7.4.4 纬纱线密度按 GB/T 14343 中规定的单根法执行。
按照GB/T 32108规定执行。试验次数不低于10次。
按照GB/T 2942 执行。其中：
a) 拉力试验机夹持器移动速度(300±10)mm/min;
b) 帘线埋入长度为10.0 mm, 试样尺寸为10 mm×10 mm×20 mm;
c) 胶料配方如下(单位：g):
天然橡胶(1#烟片胶) 100
半补强炭黑 N330 (优级品) 40
氧化锌(优级品) 4
硫磺(优级品) 2.5
促进剂 M (优级品) 0.8
硬脂酸(优级品) 2
芳烃油(优级品) 3
防老剂4020(优级品) 1.5
合计 153.8
d) 硫化条件如下：
——硫化温度：(136±3)℃;
——硫化时间：(50±1)min;
— 硫化压力：模具压力3 MPa。
按照GB/T 30310规定执行。
GB/T 9101—2017
按照GB/T 30312 规定执行。
7.8.2.1 试验装置
需要的试验装置如下：
a) 最高温度不低于200℃的烘箱，精度±2℃;
b) 立式量尺，最小刻度1 mm。
7.8.2.2 试验条件
试验条件如下：
a) 热处理温度：(150±2)℃;
b) 热处理时间：(30±1)min;
c) 试验根数：5根。
7.8.2.3 试验步骤
7.8.2.3.1
7.3.1中平衡后的试样悬挂在立式量尺的挂钩上，末端施加7.2规定的预加张力，量取1
m 长 度的试样，记为L。
7.8.2.3.2
将已量好的试样去掉预加张力，对折悬挂放入达到规定温度的烘箱内烘(30±1)min,
取 出 后，在7.1规定的条件下放置1 h
后，再次悬挂在立式量尺上，测量热处理后长度，记为 L。
7.8.2.4 结果计算
按式(1)计算，以5根试样测定值的算术平均值表示测定结果，测定结果按GB/T
8170 修约至小数
点 后 1 位 。
式中：
S—
L —
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………………………… |
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|---|
干热收缩率，%;
试样原长度，单位为厘米(cm);
Li—— 试样收缩后长度，单位为厘米(cm)。
当对试验结果有争议时，以方法 A 测量结果为准。
按照 GB/T 14345 执行。试样夹持长度为(250±1)mm, 试验次数为5次。
7.10.1 原理
利用压盘式直径测试仪测量4根并列帘线试样的直径，分别记录测试数值，计算所有测试数值的总
算术平均值为该批帘子布帘线的直径。
GB/T 9101—2017
7.10.2 试验装置
帘线直径的评价试验应使用压盘式直径测定仪进行，压盘式直径测定仪应满足以下要求：
a) 测定范围：0～10 mm (最小刻度：0.01 mm);
b) 上压盘直径：(9.5±0.3)mm, 对帘线压力(170±3)cN, 可提升。
7.10.3 试验步骤
7.10.3.1 调整直径测定仪的指针为零位。
7.10.3.2
提高上压盘，将4根帘线并排平放进测定仪底盘的中间部位，两端施加适当的力使4根帘线
的测试部分保持平直。
7.10.3.3
使上压盘从一定的高度垂直落下，待指针静止后读取数值，精确至0.01 mm。
7.10.3.4
移动4根帘线，按上述方法测试此4根帘线共10个不同位置。
7.10.4 结果计算
每批帘线的直径以所测数据的算术平均值表示，计算结果按 GB/T
8170修约至小数点后2位。
按照GB/T 6503 规定执行。
7.12.1 试验原理
浸胶帘子线在规定条件下进行热处理，试样的物理性能有所变化。以处理后的断裂强力与处理前
的断裂强力的百分比表征试样的耐热性能。
7.12.2 试验装置
试验装置如下：
a) 最高温度不低于200℃的烘箱，精度±2℃;
b) 拉力试验机(满足 GB/T 32108 的要求)。
7.12.3 试验条件
试验条件如下：
a) 热处理温度：(180±2)℃;
b) 热处理时间：4 h±1 min;
c) 试验根数：10根。
7.12.4 试验步骤
7.12.4.1 将试样在7. 1规定条件下平衡(24±2 取10根测试断裂强力，计算断裂强力算术平均值 (F。),结果按GB/T8170
修约至小数点后1位。
7.12.4.2 将余下的试样在温度为180℃的烘箱内烘4 h
后，从烘箱中取出试样，放在7.1规定条件下平 衡(24±2)h,
取10根测试断裂强力，计算处理后断裂强力算术平均值(F₁), 结果按GB/T 8170
修约至 小数点后1位。
GB/T 9101—2017
7.12.5 结果计算
试样的耐热强力保持率按照式(2)计算：
style="width:2.0801in;height:0.62678in" /> (2)
式中：
H,— 耐热强力保持率，%;
F 。— 试样热处理前的平均断裂强力，单位为牛顿(N);
F₁— 试样热处理后的平均断裂强力，单位为牛顿(N)。
计算结果按GB/T 8170 修约至整数位。
检验类型分为型式检验和出厂检验。
当下列情况下应进行型式检验：
a) 规定的周期性检验时；
b) 当生产设计、工艺、原料有变化，可能影响产品质量时；
c) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；
d) 国家检验机构要求进行型式检验时。
8.2.1 型式检验项目：表1、表2和表3中所有的项目均是型式检验项目。
8.2.2
出厂检验项目：表1中的第5～6项、表2中的第1～11项、表3中所有项目是出厂检验项目。
8.3.1 以同一架经线筒子所生产的帘子布作为一批。
8.3.2 同一批帘子布采用不同工艺生产或不是连续浸胶的均应另行分批。
所有样品的检验结果均符合表1、表2和表3的规定，则认为型式检验合格。
8.4.2.1 物理性能的评定
出厂检验项目计算结果按 GB/T 8170
中修约值比较法与表2的性能指标的极限数值比较，评定
等级。
物理指标测定，以一次测定值为准。只有当测试人员发现操作或仪器异常时，应在采取措施之后从
原样中取样复试一次，并以复试结果为测定结果。
8.4.2.2 外观质量的评定
外观质量逐卷检验，按表3规定的指标评定等级。
GB/T 9101—2017
8.4.2.3 产品综合等级的评定
按出厂检验项目中的物理性能和外观质量中评定的最低等级为该批的等级。
浸胶帘子布以实际称重净质量为结算质量。
8.6.1 复验开包取样时，去除两层帘布后剪取1 m
的试验片，快速装入黑色塑料袋中，排出空气，密封
保存。取样时须戴手套，不要用手直接触摸避免污染。
8.6.2 试样制备、检验、评定按本标准方法执行。
8.6.3
供需双方任一方对验收结果有异议时，可提请双方同意的仲裁机构取样复验，复验结果为最终
结果。复验费用由责任方负担。
9.1.1
标签上应注明生产企业名称、产地、产品名称、品种规格、质量等级、浸胶批号、净质量、生产日期
和商标等。标识要明确、清楚，便于识别，保证和实物相符。
9.1.2 包装上应有防雨、防潮、避光、防钩扎等警示标志。
9.2.1 包装应保证品质不受影响并适于贮存和运输。
9.2.3
用木轴或纸钢轴成卷，木轴或纸钢轴应干燥，浸胶布由里到外的包装材料为一层筒状黑色塑料
薄膜，
一层加厚防潮纸或气泡膜；两侧加平板纸法兰、防潮剂和瓦楞纸法兰。外层为拉伸膜，使用打包机
缠绕加固成型，最后用编织布包装并固定。
9.2.4 每批产品要附有质量检验单。
9.3.1 装卸时应轻搬轻放，以免损伤帘子布。
9.3.2 运输时布卷平放并固定，应有防潮措施。
9.3.3 运输车辆应保持清洁，切忌与各种油类混装、混运，以免沾污。
9.4.1
贮存仓库应通风良好，防止过热、过湿和阳光照射，不得直接接触地面堆放，不得超过4层，不得
与其他油类、化工原料混放在同一仓库内。
9.4.2 存放应做到先进先出，使用前不得破坏其密封性能。
9.4.3 贮存有效期为自生产日期起12个月。
GB/T 9101—2017
(资料性附录)
标准大气条件下调湿平衡的拉伸性能和干热收缩率试验值修正方法
A.1 范围
本附录规定了标准大气条件下调湿平衡的拉伸性能和干热收缩率试验值修正方法。
本附录适用于锦纶66浸胶帘子布。
A.2 试验原理
锦纶66浸胶帘子线在温度(20±2)℃,相对湿度(65±3)%的标准大气环境内调湿后，拉伸性能和
干热收缩率的试验数值，可按照修正表，修正为7.1规定大气条件下的试验数值。
A.3 程序
A.3.1
按7.3取出样品立即放入黑色塑料袋内，再放入温度(20±2)℃,相对湿度(65±3)%的标准大
气环境内调湿平衡(24±2)h。
A.3.2 按7.5、7.8规定对试样进行拉伸试验和干热收缩率测定。
A.4 计算和统计
计算和统计断裂强力、定负荷伸长率和干热收缩率试验值。
A.5 修正
拉伸性能和干热收缩率的修正系数见表 A.1。
表 A.1
标准大气条件下调湿平衡的拉伸性能和干热收缩率试验值修正表
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| 930 dtex/2 |
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| 1400 dtex/2 | |||||
| 1870 dtex/2 | |||||
| 2100 dtex/2 | |||||
| 1400 dtex/3 | |||||
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